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生物質顆粒機生產線為我國清潔能源的發展注入新的能量。生物質顆粒機生產線主要以花生殼、稻殼、秸稈、木屑、木粉、鋸末、木糠、樹皮、樹葉、樹枝、家具廠下腳料、等為原料，通過機生物質顆粒機生產線，制成密度較大的固體成型燃料顆粒，可以取代煤炭、柴油、天然氣等化石燃料，是居民生活、取暖和工業生產用能的良好燃料顆粒。既能節約能源又能減少排放，具有良好的經濟效益和社會效益。同時又改善凈化了環境，生物質顆

生物質顆粒的生產流程簡單介紹就是：

原木原料破碎（木片機）——木片原料粉碎（粉碎機）——木屑原材料烘干（烘干機）——木粉原料制粒(顆粒機）——顆粒成品冷卻（冷卻機）——顆粒成品包裝（包裝稱）

產品特點：

1、全新的撥料系統外殼采用304不銹鋼一次沖壓成型，高強、抗磨、耐腐。

2、極其緊湊的撥料傳動方式和無油潤滑材料的應用，讓撥料系統更可靠，更耐用；

3、出料口位置和撥料減速機位置可隨意選擇，用戶可根據現場情況改變出料口和撥料減速機的位置。

4、全新的主軸采用高剛度的承載結構，主軸加粗15%，主要承載軸承增加1倍的承載面，運行更穩，故障率更低，只為讓制粒機的產量更高。

5、全新的主軸架板定位結構，使得壓輪拆卸更加容易，大大降低用戶更換壓輪的時間。

6、稀油潤滑風冷降溫，并設有超壓保護和欠壓報警，循環壓力實時顯示，保證制粒機長期高負荷運行。

7、全新的壓輪表面采用機器人堆焊合金工藝，壓輪的使用壽命大大提高。

8、第七代制粒機模具全部采用高端耐磨不銹鋼加上先進的真空爐淬火工藝，硬度表里如一。模孔采用超高速槍鉆加工，模具稍做研磨即可使用。

9、模具壓塊升級：壓塊加長，幾乎覆蓋整個模具，可有效增加模具的強度并降低濕氣對軸承室的腐蝕！壓塊結構改變，在保證壓緊模具的同時，更容易拆卸。

10、減速機軸承全部采用可調整結構，大大降低軸承因長期應用的正常磨損對減速機壽命的影響